旋回破碎機(jī)在很多選礦生產(chǎn)線中承擔(dān)著粗碎生產(chǎn)任務(wù)，是選礦廠的主要生產(chǎn)設(shè)備。若是旋回破碎機(jī)橫梁腔體部潤(rùn)滑情況不良，會(huì)造成設(shè)備投入大，檢修周期短等情況，嚴(yán)重影響破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。故，可對(duì)橫梁腔體部進(jìn)行潤(rùn)滑改造，具體改造如下文分析。

旋回破碎機(jī)橫梁部潤(rùn)滑方式為開(kāi)式潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂通過(guò)手動(dòng)干油泵，由外部經(jīng)橫梁體進(jìn)油口沿著固定套油孔進(jìn)入錐形套，然后進(jìn)入下部墊圈，完成懸掛部錐形套與固定套及下部墊圈問(wèn)的潤(rùn)滑；主軸與軸襯的潤(rùn)滑則是通過(guò)主軸上部中心孔注入潤(rùn)滑脂后，用螺塞旋進(jìn)壓注潤(rùn)滑。

由于錐形套與下部墊圈是平面接觸，潤(rùn)滑油通過(guò)錐形套的擺動(dòng)擠壓完成潤(rùn)滑過(guò)程，因此潤(rùn)滑油的均勻分布成為潤(rùn)滑的關(guān)鍵所在。由于是平面接觸，極易導(dǎo)致潤(rùn)滑油難以存留，錐形套與下部墊圈承受較大的設(shè)備自重，使得錐形套下部與墊圈接觸部位潤(rùn)滑不良；同時(shí)由于橫梁下部無(wú)密封裝置，工作中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入到橫梁腔體內(nèi)，造成潤(rùn)滑脂污染，導(dǎo)致潤(rùn)滑條件變差。

為了改善錐形套下部的潤(rùn)滑條件，可對(duì)錐形套下部的墊圈進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

原下部墊圈上下均為光面，在墊圈與錐形套接觸表面開(kāi)設(shè)寬10 mm、半徑深3 mm的環(huán)狀及徑向油槽，這樣，運(yùn)行中潤(rùn)滑脂能均勻分布，并保留在錐形套與下部墊圈的接觸面上，確保了良好潤(rùn)滑。同時(shí)，對(duì)墊圈內(nèi)徑也進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，內(nèi)圈與動(dòng)錐主軸問(wèn)增設(shè)防塵槽，槽內(nèi)安裝橡膠密封圈，可有效防止粉塵進(jìn)入而對(duì)潤(rùn)滑脂造成污染。

經(jīng)對(duì)橫梁腔體部潤(rùn)滑的改造，有效地防止了粉塵進(jìn)入而對(duì)潤(rùn)滑脂造成污染，改善了橫梁腔體內(nèi)部零部件的潤(rùn)滑條件，減少了維修更換時(shí)間，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。