雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond mill。它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。雷蒙磨、雷蒙磨粉機、高效雷蒙磨、高壓旋輥磨。

雷蒙磨的歷史

　　1906年C.V.Grueber在柏林的南郊創(chuàng)建Curt Von Grueber機械制造廠，利用他在美國獲得的專利生產出首臺Maxecon磨，并用于柏林地區(qū)BEWAG的MOABIT電站作為磨煤設備，粉磨能量可達5T/H，幾年內銷售了近600臺，分別應用于不同行業(yè)的粉磨領域。同期BEWAG擬興建產量更高的煤磨機。E.C.Loesche入股并主管Curt Von Grueber機械制造廠后決定購買美國公開的raymond離心環(huán)輥磨專利，生產出了第一代雷蒙磨系統(tǒng)。其結構是在機內的中心豎立著一根帶用梅花架的旋轉主軸，梅花架上懸掛著3個或更多的自轉磨輥，旋轉軸以一定的轉速旋轉帶動磨輥向外擺動，并在離心力的驅動下壓向鑲嵌在筒內壁上的磨環(huán)。物料進入粉磨區(qū)域時在磨輥下方的犁形導料葉片的作用下被帶至磨輥的前區(qū)。由于雷蒙磨煤磨磨輥的粉磨力（離心力）受到磨輥輥徑和轉速的限制，該磨在當時只適用于軟質、低灰分和易磨性好的煤質物料，而德國的煤質較硬，灰分又高，需要更高的粉磨力，此結構的雷蒙煤磨很難滿足粉磨要求，因此雷蒙煤磨在德國沒有得到普及。而當時雷蒙煤磨恰恰適合美國煤質的粉磨要求，因此雷蒙煤磨當時在美國得到了廣泛的推廣和應用。

1925年E.C.Loesche總結了第一代雷蒙煤磨的使用特點和結構弊端，決定進一步改進雷蒙磨的粉磨結構，開發(fā)了一種粉磨原理與這相反的磨機，稱之為改進型雷蒙磨。主要結構特點是碗形的磨環(huán)回轉，磨輥利用機械式彈簧荷載加壓增加粉磨力，物料由中心喂入碗形磨環(huán)內靠旋轉離心力帶入磨輥。磨輥輥軸固定在一個可單向活動的搖臂上，每個搖臂由可調節(jié)的彈簧控制粉磨力。這種改進型雷蒙磨系統(tǒng)的通風有正壓和負壓直吹兩種方式。此型式的雷蒙磨專利不久就被美國燃燒工程公司（Combustion Engineering）所購買。由于改進型雷蒙磨仍然存在著環(huán)輥磨的問題，雖然輥徑略有增加，但粉磨力增加不大。后來，美國燃燒工程公司的雷蒙分公司又在此基礎上研制出新一代雷蒙磨，稱為VR磨。這種雷蒙磨在許多方面與萊歇磨的結構有相似之處。值得注意的是它不同于萊歇磨錐形磨輥和平面磨盤，而使用圓柱形磨輥和帶用15度角的傾斜研磨表面的磨盤。磨輥在檢查和維修時具有與萊歇磨相似的磨輥翻出裝置，并且還裝有保護裝置，以防止磨輥與磨盤之間的金屬接觸。另外在磨機啟動之前磨輥可以提前抬起，這樣可以降低電機的啟動轉矩。雷蒙磨在美國工業(yè)化應用中，通常用來制備煤粉，產品的細度變化在250-325目之間，可在運轉過程中進行產品細度與產量的調節(jié)作業(yè)。

雷蒙磨粉機常識

硬度與莫氏硬度

硬度：由于是破壞性檢定，所以對未研磨之原石或不貴重之礦石才可以使用。硬度的尺度有兩類，一類是絕對硬度，另一類是莫氏硬度（一種相對硬度）。

莫氏硬度：以常見的十種礦物來作為標準用相互的刮擦以區(qū)分孰硬孰軟，習慣上礦物學或寶石學上都是用莫氏硬度。

莫氏硬度分十級?；?、石膏、方解石、螢石、磷灰石、正長石、石英、黃玉、剛玉、金剛石。

目是一般表征篩子的孔徑的大小，其換算公式為：

cm=16/目數(shù)

目有英制和美制，英制是指每平方英寸上有多少個孔。

新型超細雷蒙磨和傳統(tǒng)雷蒙磨的比較：雷蒙磨又名雷蒙機，磨機，雷磨機，高壓懸輥磨 英文全稱：Raymond mill，是一種應用廣泛的磨粉設備。雷蒙磨是一種廣泛應用與礦山，水泥廠，化工廠的粉磨設備，是非金屬礦物深加工的重要設備之一。因雷蒙磨性能穩(wěn)定、適應性強、性價比高，自引進中國20多年來，已被普及應用于非金屬礦物的加工。但是，隨著非金屬礦物質在超細粉體應用領域的廣泛發(fā)展，下游企業(yè)對非金屬礦產品的要求越來越高。特別是對對產品細度有了更高的要求。這使得傳統(tǒng)雷蒙磨顯得力不從心。傳統(tǒng)雷蒙磨存在的這些問題一直困擾著礦物加工企業(yè)和設備制造廠家。這些問題主要表現(xiàn)在：

1.產品細度低，普通雷蒙磨的細度一般在500目以下，這些設備只能占領較低端的粉體應用市場。

雷蒙磨粉機

雷蒙磨粉機(7張)

2.機械故障率高，耗電大、噪音大，排放污染大

3.系統(tǒng)效率低，產品的收集系統(tǒng)分離效果不理想，大量的細粉得不到有效的收集而在系統(tǒng)內重復循環(huán)造成動力浪費

4.主機風箱風道設計有失誤，進入研磨區(qū)物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經常被拋進風箱聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，使過風量逐漸減少，易造成塞車，不出粉或少出粉，影響產量。

工藝特點

根據(jù)多年來所掌握的超細粉體設備加工技術，人們對上述問題進行了全面徹底的技術革新。在使用傳統(tǒng)雷蒙磨機時候發(fā)現(xiàn)，雷蒙磨在加工方解石類礦粉時，325目礦粉中含有大量的10um超細礦粉，如果可以將其分離并擴大產量，將大幅度提高效益。為此對雷蒙磨結構進行了大量更新改造：

對主機傳統(tǒng)方式進行了改進，對主軸和梅花架進行了有利于穩(wěn)定的結構改造，使其運行平穩(wěn)。

中心無擺動。將分析機傳統(tǒng)部分由腔內拖式，改為腔外垂吊傳動腔內旋轉兩隔離，從而增強了其工作的穩(wěn)定性、耐用性。在粉碎區(qū)部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)內進行有效加工，提高了研磨效率，我們還對磨輥結構進行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以可以互補運轉。在自轉的同時也可以公轉。使其功效和耐用性更強。并能在更大的研磨力和更高的運轉速度下工作。在通風部分，將風箱和風道均由原水平底改為向中心傾斜30度，形成斗狀，確保風箱、風道始終暢通無堵塞，從而風量始終保持所需，主機磨粉處于高效率。在整個系統(tǒng)設計上，由傳統(tǒng)的二級收集改為四級收集。一二級收集用循環(huán)負壓鎖閉式收集，無粉塵溢出，三四級收集采用可控溢出干濕串聯(lián)收集，杜絕粉塵溢出。整個系統(tǒng)在收集到超細粉的同時，杜絕或減少了對周圍環(huán)境的污染。

采用以上新型雷蒙磨機可以對方解石、白云石、滑石、高齡土、重晶石、金紅石、螢石等非金屬礦物進行超細研磨。經實踐檢驗，選用進料尺寸為25mm的方解石進行研磨，當細度調整到1250目（10um）時，產量可達到450kg/h，而輸入功率只需要23kw.比傳統(tǒng)的雷蒙磨具有明顯更高的性價比.